Завод по переработке железной руды

Сырье : Железная руда

Емкость : 1-150т/ч

Горячая Распродажа : 1-10т/ч, 10-50т/ч, 50-100т/ч

Методы обработки : Процесс магнитной сепарации

Онлайн чатОнлайн чат Получить цитатуПолучить цитату

master@sinoftm.com

Введение в работу завода по переработке железной руды

В настоящее время распространенной железной рудой является магнетит, лимонит и гематит (совместно называемые слабой магнитной рудой). В зависимости от магнитной силы руды мы выбираем различные процессы обогащения железной руды. Процесс магнитного разделения используется в качестве основного метода обогащения железной руды.

Процесс переработки железной руды усовершенствован, и коэффициент использования магнетита может достигать 90%. А детали конфигурации, указанные в производственной линии обогащения магнетита, изготовлены из износостойких материалов, что может значительно повысить эффективность оборудования.

Введение в работу завода по переработке железной руды

Технология переработки и производства железной руды

Основное оборудование: питатель, щековая дробилка, вибрационный грохот, шаровая мельница, спиральный классификатор, магнитный сепаратор, сушилка. Технология переработки и производства железной руды в основном включает четыре процесса: дробление и грохочение, измельчение, магнитную сепарацию и сушку.

Первый этап: Дробление и грохочение Крупные куски железной руды равномерно подаются в щековую дробилку вибропитателем через силос для дробления; после просеивания на вибросите камень, отвечающий требованиям, поступает на вторую стадию, в противном случае он подвергается вторичному дроблению;

Второй этап: Шлифовка Материалы крупностью 0-25 мм равномерно направляются в шаровую мельницу на измельчение, просеиваются спиральным классификатором. Материалы, не соответствующие требованиям, направляются в шаровую мельницу на дальнейшее измельчение;

Третий этап: Магнитная сепарация Отправьте железный порошок, отвечающий требованиям переработки минерального сырья, в магнитный сепаратор для сильного магнитного разделения и магнитного разделения для удаления примесей;

Четвертый этап: Сушка Полученный железный порошок отправляется в сушилку для сушки с получением тонкодисперсного железного порошка.

Преимущества процесса

1
Степень использования магнетита может достигать 90%, а конечный продукт — железный концентрат хорошего качества.
2
Оборудование отличается высокой экономической эффективностью, хорошей стабильностью, низким уровнем отказов и длительным сроком службы.
3
Высокая эффективность производства, низкие эксплуатационные расходы, большой объем производства и высокая прибыль.
4
Производственная линия имеет разумную конфигурацию, проста в обслуживании и требует низких затрат на техническое обслуживание.

Сайты, посвященные железной руде

Завод по переработке железной руды производительностью 100 тонн в час в Индии Сырье: Гематит (Fe2O3) Проектирование проекта: Бесплатный индивидуальный дизайн от FTM Оборудование: Шаровая мельница, спиральный классификатор, магнитный сепаратор и другое сопутствующее оборудование Дата заказа: Январь 2024 г. Индивидуальный дизайнИндивидуальный дизайн

Завод по обогащению ильменитовой руды производительностью 50 т/ч в Египте Сырье: Ильменит Проектирование проекта: Бесплатный индивидуальный дизайн от FTM Оборудование: Шаровая мельница, магнитный сепаратор и спиральный желоб Дата заказа: Декабрь 2022 г. Индивидуальный дизайн Индивидуальный дизайн

Что мы предлагаем?

Компания FTM Machinery создала комплексную систему предоставления услуг, которая гарантирует стабильную работу и позволяет вам избежать множества проблем и затрат на техническое обслуживание.